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谢楠 1

MES理论技术的发展比较成熟了,如何成功地使用MES以发挥它的功能。现就一些在实施MES中所碰到的问题具体来谈一谈.
所遇到的困难大致可分为下列几项:

(1) 工厂本身尚未有完整的制度,人员流动性大,组织变更也大,前者定的规格,制作完成后, 变更负责人员,其规格也随之改变。
(2) MES在台湾才刚起步,各制造业尚缺乏成功的范例,对其没有正确的观念与认识,推行信心及决心不够。
(3) 工厂性质多属少量多样,订单式生产型态,生产现场多混乱,经常有例外状况,作业上较难配合。
(4) 要达到实时精确的监控管理功能,须现场作业人员充份的配合,一般而言,作业人员忙于生产,较难要求其确实输入数据。而一般MIS或MRP系统多是on-line批次作业,而非 real-time 作业,执行上较具弹性。
(5) MES 现场第一线管理者(如领班)较无明显的好处,反而因透明化使权力有被剥夺的感觉。
(6) 一般人习惯于用笔记录,较不习惯 paperless 电子化作业。
(7) 因 MES 较强调 real-time数据收集、监督及控制较诸一般数据处理的应用系统,其技术难度较高,须有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。对使用者而言,此系统包含现场实时作业的软件、硬件,维护上也较困难些。

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陈某 1
现场管理细度:由按天变为按分钟/秒  现场数据采集:由人手录入变为扫描、快速准确采集  电子看板管理:由人工统计发布变为自动采集、自动发布  仓库物料存放:模糊、杂散变为透明、规整  生产任务分配:人工变为自动分配、产能平衡  仓库管理:人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确  责任追溯:困难、模糊变为清晰、正确  绩效统计评估:靠残缺数据估计变为凭准确数据分析  统计分析:按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
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陈某 1
1)不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控  2)制程品质管理,问题追溯分析  3)物料损耗、配给跟踪、库存管理  4)生产排程管理,合理安排工单  5)客户订单跟踪管理,如期出货  6)生产异常,及时报警提示  7)设备维护管理,自动提示保养  8)EE指标分析,提升设备效率  9)自动数据采集,实时准确客观  10)报表自动及时生成,无纸化  11)员工生产跟踪,考核依据客观  12)成本快速核算,订单报价决策  13)细化成本管理,预算执行分析
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陈某 1
6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全(safety)这6个词的缩写 ”6S” ,起源于日本。6S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。两天的课程可以帮助学员:  · 了解为什么要做6S,掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 ;  · 了解视觉控制工具的类型,学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。
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陈某 1
 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实:  ☆ 精益生产让生产时间减少 90%  ☆ 精益生产让库存减少 90%  ☆ 精益生产使生产效率提高 60%  ☆ 精益生产使市场缺陷减少 50%  ☆ 精益生产让废品率降低 50%  ☆ 精益生产让安全指数提升 50%
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信息化林明 1
日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法,他们把严格的秩序观念灌输给工人,特别是管理层。5S方法背后的逻辑是,工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。 5S表示五个日语词汇:seiri(清理),seiton(整顿),seiso(打扫),seiketsu(标准化),shitsuke(训练和纪律)。一鼓作所,发起5S战役 实施5S
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陈某 1
在国内企业信息化高度发展下,MES被企业视为后ERP的软件产品、特别是MES的成功案例越来越多后,中小企业对MES也非常关注;而MES厂商呢?中小企业站国内经济的大头,庞大的市场,充满了商机和展望的空间,因此、更是很多软件厂商转而进军中小型MES的市场
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陈某 1
MES数据采集及分析与1S09000有类似之处,都强调对过程的记录。有人曾经总结IS09000可以用12个字体现:“写我所做,做我所写,记我所做。”那么MES也可以用12个字来表达:“己我所做,知我所记,溯我所为。”

    MES“记我所做”,收集制造过程的生产与品质数据,这些数据是计划执行的过程数据;MES“知我所记”,将采集数据通过报表及SPC工具演变成产量、良率、直通率等信息,这些信息直接影响到生产过程中的各种计划;MES“溯我所为”,对历史数据进行追溯及分析,从众多的数据中识别出需要的线索,重现产品制造的历史。

    车间是生产制造的核心部位,没实施MES之前,生产过程与数据统计是两条线,对时效也要求不高,实施MES之后,相当于为生产线增加了新的内涵,MES已经与生产过程紧密镶嵌在一起,所以MRS以简洁、稳定、高效为基本前提。需求调研阶段必须由有丰富生产现场经验的人员参加,设计与开发阶段,RD与QA部门不但要对功能进行测试,还要进行大数据量、并发实时测试,同时提早制订数据库策略。举例来说,一个车间每大生产3000PC产品,车间有23个数据采集点,那么运行一年,数据量会达到近5000万笔之多。

    MES系统记录的数据是产品的记忆,也是企业的知识财富。有了数据,才会有信息,才会有决策,才会有发展,才会有竞争力。

    MES产品连接计划与设备,获得实时的生产信息,从根本上增加了产品的信息量及传播速度,使采购、生产、销售、服务有了牢固的根基,为极速供应链以“速”求胜提供了基本保证。极速供应链上有大大小小的计划,必然伴随着大大小小的执行活动,MES为计划与执行提供了数据支持,必然增强了极速供应链上训划的质量,更增强了计划的执行力。
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MES张顾问 1
MES不仅是一个技术问题,更是管理问题,MES需要深入学习,仅仅表面的技术学习是不够的
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admin 1
MES沸腾网是一个致力于推动MES技术在制造业普及应用的网站。
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admin 1
有。厦门中软百科,专做适合中小型企业MES,易学易用,质优价廉,快速上线
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admin 1
首先,可以直接提升制造执行能力;其次,可以使物流及生产过程透明;再次,实现准确的召回与追溯性;最后,做到精益生产 敏捷制造。
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admin 1
PDM是产品数据管理,属于研发产品数据管理的初级阶段,主要针对研发产品物料,BOM结构和文档的管理;
PLM是产品生命周期管理,属于研发产品数据管理的高级阶段,主要针对研发产品项目的各个阶段所有数据的管理;
ERP是企业需求计划,属于产品制造和财务资源管理和计划
这三种都不是简单的软件,而是一套管理理念和解决方案,可以由不同的软件系统来实现,但是复杂度和程度不一样! 
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admin 1
MES既制造执行系统(manufacturing execution system),旨在加强ERP计划的执行功能,把ERP生产指令同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。
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