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盖勒普MES助力智能制造 支撑转型升级

[日期:2014-03-21] 来源:盖勒普投稿  作者:盖勒普 [字体: ]

  党的十八大报告中提出,要推动两化深度融合,促进工业化和信息化同步发展。这对于我国制造业来说是一个难得的发展机遇,利用数字化和信息化手段改进生产过程、实现智能制造、寻求转型升级已经成为了制造企业的普遍共识。

  作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:

  1.通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。

  2.改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。

  3.让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。

  4.支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。

  5.实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。

  6.为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。

  盖勒普MES是信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合,它的实施有效地提高了企业的生产和管理能力。但是,任何一个系统如果不能很好的与其他系统进行集成,最终势必将成为信息孤岛。在集成方面,盖勒普MES是链接企业级的资源计划系统和车间底层各控制系统之间的“桥梁”,能够与企业ERP、PDM、DNC、MDC、Tracker、CAPP、PLM等其他现有系统实现高效集成和信息共享。

  2014年乃至今后相当长一段时间内,将是中国制造业实现智能制造和转型升级的关键时期。盖勒普MES的应用除了使制造企业在信息化管理水平上达到一个崭新的高度,还能够帮助企业实现统一管理、统一运维的智能化制造,并通过进一步完善车间的管理体系,为制造企业实现转型升级、增强核心竞争力奠定坚实基础。

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