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浅析MES中国市场发展现状

[日期:2017-05-25] 来源:网络  作者:沸腾网整理 [字体: ]
众所周知,MES是一个承上启下的车间级综合信息系统,涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集,需要承接ERP下达的生产计划,实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用,并与仓储物流系统集成。MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网,以及精益生产推进等诸多因素息息相关,非常具有行业特质。

同时,MES的应用又与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析、Digital Twin(数字化映射)等诸多新兴技术交叉,本身正在不断进化。因此,MES应用要真正取得实效,不但需要一个适合企业的MES软件平台,以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能,更需要专业的MES咨询和实施服务伙伴,来实现MES系统的落地。

然而,目前中国MES市场的集中度还非常低。当前的中国MES市场就像十多年前的ERP市场一样,群雄并起,鱼龙混杂,还处在"春秋时代"。一个非常突出的特征,就是专业从事MES实施服务的公司很少,一些国外主流MES厂商的实施服务合作伙伴也不多,规模不算很大,这与ERP市场的情况大相径庭。绝大多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES软件功能,跟随着客户的需求,摸着石头过河,而不是站在巨人的肩膀上,从事咨询与实施服务,进行客户化开发。不同背景的MES厂商强项各不相同,大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。就像当年不少ERP软件,实际上真正能用起来的只有财务加进销存一样。

那么,为什么MES实施服务商还成长不起来?中国MES市场的生态系统为什么不健全?我在e-works的MES和智能制造微信群抛出这个问题。不少业内专家各抒己见,提出了自己的看法:

从事MES软件开发实施多年的浙大恩福公司MES专家李霄峰认为,MES的实施难度要比ERP大,源于MES产品和行业差异大,"舞刀的不会耍枪"。同时,由于MES涉及的业务和人员范围较广,如果MES实施管控不好,对于甲乙双方都是一个坑。

GE公司MES咨询顾问李清华认为,MES实施服务商成长不起来的主要原因是,当前还没有一个产品化做得像SAP一样的MES产品,能够在一个行业通吃的产品都很少,更别说跨行业,都需要大量定制开发,还没有哪家产品能够培育出一批专业的实施公司。即使刚开始有几家实施的,做着做着就开始推自己的产品了。另外,MES实施顾问卖不出ERP实施顾问的价格,而且项目还很难结项,如果纯做MES实施公司很难挣钱。

国内知名MES厂商兰光创新总经理朱铎先的观点是,MES实施的难点是客户需求不好控制,意味着实施成本不好控制。由于产品成熟度不够,客户对知识价值的认知不够,需求边界控制不够,价钱不够,靠实施赚钱,风险太大。

国内知名MES厂商元工国际的负责人丁德宇指出,MES厂商要支持合作伙伴实施,首先MES产品的平台化必须到一定程度,SAP在项目上也需要大量的配置和开发,但是SAP的平台支持得了,国产MES先要过平台化这关。该公司正在努力,争取年底前能彻底平台化,明年发展合作伙伴。此外,MES实施服务要做好,需要总结提炼出管理模式,有详细的文档,都需要时间和投入。

武汉爱民制药的常务副总柳骏则认为,MES具有承上启下的功能,很好地衔接计划与执行的控制管理,丰富和加强了物料的管理控制纬度,从而达到提高质量控制水平,提高生产效率,降低能耗成本等作用。不过这要求企业生产计划执行、物料、中间品控制管理水平达到一定的细粒度。同时MES的引入会改变原来岗位分配职能,对企业人员安排有一定的影响,成功上线有效利用的诸多影响因素,还需要企业管理者多多考虑!

还有一些专家认为,中小企业不愿意为实施服务付费,也是制约MES应用效果的关键原因。

我认为,对于MES这样一个复杂的大系统,要面对差异化极大的制造企业,要想真正达到预期效果,需要MES产品提供商、实施服务商、制造企业,以及中立的第三方服务机构共同努力,打造一个多赢的、健康的生态系统。MES产品需要平台化、可配置、可扩展,同时预制能够满足若干行业需求的MES系统功能;MES厂商需要考虑自身的行业定位,成为行业专家,在此基础上催生专业的MES实施服务商;

MES实施服务商需要有行业专家担任项目经理,项目实施团队成员能够理解企业的制造工艺,善于准确捕捉企业的个性化需求,并与行业的共性需求结合起来,找到一个平衡点。MES实施服务商需要很强的项目管理能力,MES系统实施之前,甲乙双方应当就功能需求、实施范围、数据采集方式等方面达成一致;而第三方咨询服务机构可以在MES系统的需求分析、流程梳理、产品选型、项目监理等方面贡献专业能力,从而为MES系统成功实施保驾护航。

只有通过多方协作,打造一个和谐共赢的生态系统,才能提升中国制造企业MES技术的应用水平,真正达到预期的效果,为中国制造企业转型升级助力!

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