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制造执行管理系统(MES)的作用

[日期:2017-04-15] 来源:网络  作者:沸腾网整理 [字体: ]
制造执行管理系统(MES)是企业信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。 工厂制造执行管理系统(MES)是近10 年来在国际上迅速发展、、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。 MES 可以为用户提供一个快速反应、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、有弹性、提高产品的质量和提高服务质量。 适用于不同行业(家电、通讯、汽车、半导体、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的信息管理。

 

制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁,填补了企业计划管理层和底层控制之间的"鸿沟"。 在市场竞争激烈的现代生产环境下,制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。

在当今激烈竞争的世界经济中,要占有"最有价值"的地位,必须使企业具有最好的质量、最低的制造成本、最佳的客户服务、快速响应以及灵活性的特点。 而要达到这样的水平,就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。 这就要求不断地对公用的数据库进行改善,同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。 怎么能做到这些呢?唯有MES 才能真正向企业提供以上这些功能。

以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:

降低不良率,改善品质管理。 实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率、质量成本、全面、方面管理水平稳步提升、准确的数据,能使质量管控、缺陷定位改善、质量标准制订、项目有的放矢,质量事件。

防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造。 关键工位操作员工得到验证上岗,考勤、备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错、小批量的柔性生产模式、纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),支持多品种。

降低成本,现场整洁。按需适时定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品减少,现场整洁、干净。

监控生产,全程追溯,体系管理。 清晰的供应商、批次、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位、工位、操作工。

改善车间管理、企业整体响应速度提高。 大量减少人工数据收集、制造执行过程透明化,使企业领导、针对性、差错、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、统计造成的低效、效率大幅提升、遗漏,车间管理时效性,快速反应。

能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中。

能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量,合格率和缺陷代码。

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