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精益化提高制造业柔性生产

[日期:2014-03-25] 来源:沸腾网  作者:沸腾网 [字体: ]

  随着市场竞争日益激烈,市场需求也呈现出多样化的趋势。因此,制造企业所生产的每类产品不可能无限制的大批量生产,必须灵活地生产每类产品,以便更好地满足市场需求,从而增强抵御市场风险的能力,提高市场竞争力。要实现生产的高灵活性或是高度柔性,需要企业具有产能柔性功能。

  所谓产能柔性是指制造系统在不同产量级别下进行生产运行的能力。当制造企业面临着巨大的竞争压力,对市场需求的变化必须有足够的应变能力。企业的柔性生产能力是可以让企业加强这种应变能力的有效手段之一。与其说柔性生产是一种生产方式,还不如说是一种全新的制造理念。它适用于品种很多、批量很小、交货期严格的订单生产。

  柔性生产模式在企业的运作是基于一系列先进制造技术和方法的集成管理,将精益化(准时化)生产等先进思想的管理精髓融合贯通地运用于企业生产经营中。精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。

  精益生产的一大特色是其生产计划与库存管理方法——准时制生产(JIT)。在“只能生产能够卖得出去的产品”的时代,JIT是一种有效利用各种资源,降低成本的生产准则,其主要目的是在需要的时间和地点,生产必要的数量和完美质量的产品和零件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最小的投入实现最大产出。传统管理对在制品制造实行供足供饱的“推动式”管理(如MRPⅡ就是受主生产计划的“推动”,在需要的时间、地点制造需用的零部件,设有安全库存应付市场需求的波动)。而追求零库存的JIT是一种“拉动式”管理。

  准时制生产首先制定年度、季度、月度生产计划并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生产品种和数量,作为其安排生产的参考基准。而每日的准时制生产指令只下达到最后一个工序。也就是说,前道工序的零部件仅在后续工序提出要求时才生产,后工序取走多少,前工序就生产多少,决不积压。这样,从最后一道工序层层向前工序领取零部件,直至原材料供应部门,把各个工序连接起来,中间不存在任何库存缓冲环节,形成“拉动式”管理。各工序间以“看板”作为信息传递的载体,按照有限能力计划,逐道工序地倒序传递制程中的取货指令和生产指令,现场操作人员依据“看板”进行作业。JIT在制造工序间实行“一个流”(产品在各个工序生产时每个工序只有一个半成品或成品在生产)管理,使在制品库存为零。总的来说,JIT以“拉动式”管理、“一个流”管理和作为JIT现场控制技术核心的“看板”管理的结合运用,实现生产制造环节的精益化管理。

  JIT作为一种彻底追求生产合理性、高效性的生产方式,能够灵活多样地适应千变万化的市场需求。为了实现生产的柔性化,企业应该采取一系列的科学措施,如对设计生产部门进行模块化生产,注重生产制造部门设备、工序编排和人员训练的柔性,缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策过程所需要的时间等。

  柔性生产以实现全局动态最优化,总体高效益、高柔性,进而赢得竞争全胜的智能制造技术。它是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势,是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。

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