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浅谈敏捷制造与精益生产的异同

[日期:2013-11-19] 来源:互联网  作者:臧小君 [字体: ]

  一、敏捷制造

  1.敏捷制造的内涵

  20世纪90年代后,产品生命周期变短,市场不确定性增加,仅仅降低成本和提高产品质量还远不够,美国制造业因此提出了敏捷思想。敏捷思想的核心是,在需求多变的市场环境下,企业随市场变化做出判断和预测,采取灵活策略,对市场做出快速响应。敏捷制造指企业具备快速制造的敏捷素质和能力,具备在适当的时间、适当的地点提供适当数量的产品的潜力和能力。

  2.敏捷制造的策略

  2.1建立以“虚拟企业”为基础的发展模式。从竞争走向合作,从互相保密走向信息交流,实际上会给企业带来更大利益。敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟企业”,它是产业合作网络中具有代表性的一种经营形式。虚拟企业以突破企业有形界限为显著特征,企业资源运筹的界限从内部伸展到外部,极大地拓展了企业资源配置的范围,使分布在不同企业内的设备、人力资源和技术条件能意互换,从而促进各种优势相互集成。同时,企业通过与外部加强合作,省去了部分生产环节或其他组织环节,有利于充分发挥核心功能,把有限的资源集中在附加值高的项目上。

  2.2构建基于并行工程的维修组织的管理系统。为了能迅速抓住市场机遇,要求企业内各部门都能并行工作,实现最快的响应。不单是技术部门与生产部门,还应包括市场营销、财务、人力资源管理等部门,相互之间保持良好的通讯联系和协作关系,形成一个并行工作网络。研究和实践表明,企业要实施并进行工程,关键是建立一个灵敏、快捷的生产组织与管理系统。

  2.3广泛应用计算机技术和人工智能技术。随着科学的发展,计算机技术已成为支持现代化管理的主要手段和工具。企业要实现敏捷制造,并将计算机辅助维修及建模等技术广泛应用于维修的各个领域。企业可以相应的开发计算机协同工作的软件,以支持两个以上的用户以紧密方式共同完成任务。

  二、精益生产

  1.精益生产内涵

  精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针砭美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

  2.精益生产的特点

  2.1精益生产以简化为手段,消除生产中一切不增值的活动。精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。为杜绝这些浪费,它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供应中严格实行准时生产制。

  2.2精益生产强调人的作用,充分发挥人的潜力。精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停机,查找原因,做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产的推行。

  以上的特点可以看出,精益生产是一种适应现代竞争环境的生产组织管理方法。它有着极强的生命力,应该受到各国企业的极大重视。

  三、敏捷制造与精益生产的联系及区别

  敏捷制造和精益生产分别代表了东西方管理模式的发展方向。敏捷制造是美国根据本国的企业文化的特点,利用其在高科技方面的优势,提出的一种不同于传统大批量生产方式的新的生产方式;而精益生产是日本丰田公司根据自身的文化特点和日本国民的经济发展水平,吸收经典的工业工程精华,进行了本土化的改造所形成的新型管理模式。因此该两种方式之间必然存在着差异,同时也有许多相同之处。

  1.敏捷制造与精益生产的相同点。敏捷制造和精益生产模式都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品的交货期。这三个特征都是敏捷制造和精益生产的基础。其中供应链作为中心纽带是三个特征的核心。因为供应链的所有业务都必须针对最终用户或市场部门,它们将直接影响哪种生产模式更适合于供应链。如果没有挖掘市场知识,则供应链会变的很敏感,则使企业加大经营风险;不管采用哪一种模式,业务流程必须形成集成供应链,以便满足最终客户的需要。所以要比较敏捷制造和精益生产的不同则要联系供应链进行比较。

  2.基于集成供应链两种模式的区别。敏捷制造和精益生产两种模式对生产模式的健壮性和要求对产品需求的平稳性是不同的。敏捷制造的企业必须能忍受各种变化和干扰,利用需求波动使利润达到最大化;而精益生产则要求企业能通过市场知识和信息能前推计划使需求更稳定。

  四、敏捷制造与精益生产在我国的发展前景

  1.敏捷制造方面。多年来我国在建设CAD等方面做出了很大努力,并且有了一定程度的进展。在当前,我国企业建立现代化企业制度的过程中,先进的敏捷制造立论的应用,结合我国企业实际情况实施这些立论和技术,对提高我国企业的综合竞争力有很大的作用。期间我国企业面临很多的挑战,在经济和科技的全球化合一体化进程中,全球性市场竞争的加剧,随着信息技术的快速发展,随着计算机网络的全球化和国际合作在全球范围内迅速的扩张,顾客的需求越来越多样化、个性化,变化的频率也越来越快。此时,企业传统的管理方式和体制已经滞后于高新技术的发展。因此中国企业为了在国际市场竞争中利于不败之地,实施敏捷制造技术将是中国企业发展的客观需要和必然趋势。

  2.精益生产方面。目前,很多中国企业通过企业改制、战略规划、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但是随着经济全球化的大背景下,中国企业面对着竞争日渐激烈的市场,仍然存在着很多问题,如交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但做不出来,这额已经成为阻碍企业生存发展的致命因素。因此,从精益化管理的角度出发,很多中国企业通过引入5s、精益生产管理的技术提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程以整体提高企业的竞争力合盈利水平。

  针对我国企业存在的问题,首先应该解放企业的思想,从根本上提高企业的水平,建立符合市场机制及客户需求的模式,由于长期以来,我国企业都仅重生产不重销售,只重数量不重质量,因此亚待解决的问题是提高产品的质量、降低成本与搞活市场营销。建议我国企业应加强对产供销各环节的管理。从具体实施来讲,首先是加强市场研究环节,合理确定顾客需求,按照需求进行有效的产品开发。在此基础上,进行企业的经营决策与生产管理。同时,要加强对供应链的管理,建立敏捷供应链机制。而实现各环节的统一管理与高效灵活的运行,就要有一个合理的信息处理机制,实现各环节的信息集成。

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