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MES系统实现精益生产实际应用案例

[日期:2014-09-16] 来源:兰光创新  作者:兰光创新 [字体: ]

  一、制造执行系统的立项背景

  近年来,山西淮海工业集团不断推进信息化建设的步伐,在软硬件建设方面都得到了很大程度的提升。从公司局域网建设到PDM、CAPP、ERP、OA等信息系统的应用。但各分厂的生产管理在信息化建设这块仍然是空白。

  分厂在生产组织、管理、控制方面,仍然是使用EXCEL表格手工编写计划,再通过办公网络上传至每个生产班组,这种手工计划只能将零件的任务数量、节点进度、生产班组进行简单的描述,对于一个拥有一千余台设备,是集精密车、铣、镗、磨和激光、热处理、氩弧焊接、旋压等生产工艺于一体的现代化加工分厂来说,手工计划的颗粒度是远远不够的。分厂的生产类型也是多样化的,产品结构复杂,同时在产的产品既有大量流水生产,又有多品种中小批量生产,生产组织也十分复杂,同时各项管理费用也居高不下。

  二、企业解决方案

  在企业大力推行精益化生产、精细化管理的形势下,上述这种手工计划与管理根本无法满足精益生产的要求,无法达到准时化生产、精细化管理的目标。

  精益生产是企业适应内外形势需要的全新生产和思维模式;通过在生产经营全过程中贯彻精益管理的思想,可有效避免并消除生产中的各种浪费,同时以最好的质量、最低的成本、最短的时间为市场提供最需要产品。

  公司深入推进精益生产以来,二分厂作为对外示范单位,在改善管理、改善设备、改善工艺、改善操作等方面做了大量扎实有效的工作,精益生产的文化理念逐渐被分厂员工接受和认可,产生了许多有实施和推广价值的精益提案和合理化建议。如何将精益生产更加全面地贯彻到实际工作中去呢?而车间制造执行(MES)系统,正是实现精益生产的有效途径,可以说MES系统就是实现精益生产的最佳软件载体。

  二、制造执行系统的实施效果

  下面就我们在应用兰光MES系统后的提升,作以下4个方面的简单介绍:

  1.利用MES的高级排产,计划员能够通过图形化界面、直观的把每个零件的每到工序自动排到具体生产设备上,并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工何种工序,达到了精益化组织生产的目的;对500余台设备,零件工序在5000多条的情况,这种精细的计划模式在以前手工做计划时是不可能完成的。同时,利用高级排产,在面对紧急订单时,计划员可以通过图形化界面进行插单,并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。

  2.班组长通过现场信息管理模块直接接收生产任务,按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产,避免了生产组织的随意性,有效利用了设备资源。

  3.通过MES系统提供的各种生产看板,实现了整个生产过程的信息共享。计划调度能够随时了解生产现场每个零件的加工情况及生产异常,做到了及时的掌握生产进度和处理生产异常。

  4.通过MES系统能够自动的统计定制的生产日报、月报、调度快报,领导、计划、调度可以随时查看报表情况,减少了大量的统计时间,也避免了人为错误,达到了及时、准确、客观。

  5.采用MES刀具管理模块,各个班组建立了刀具库台账明细,通过看板管理对刀具库存情况一目了然,工具室统一管理,刀具浪费得到严格控制,大大降低了生产成本。

  三、MES系统特点总结

  兰光MES系统成功应用后,比起以前的生产组织模式,它具有以下四个优点:

  1.高级自动排产功能,实现生产计划的精益化。MES系统中的JOBDISPO模块根据分厂人员、设备、工艺、定额、零件生产周期等各类要素综合运算分析,对当前分厂承担的零件生产进行排产,将生产的每一个工序、以分钟的精度,分解到每台设备上,实现了计划的精益化管理,为排产优化、均衡生产搭建了平台,创造了条件。

  2.生产信息直观明确,实现了生产过程的透明化管理。针对每个零件的批次、生产令号,都可以实时查询该零件当前加工状态、数量、工艺路线、程序、物料信息准备情况等各类信息,在生产现场工作台真正实现看板管理,使分厂设备负荷和实际生产能力数据化、透明化,对生产的组织和安排起到推进作用,有效提升信息流的质量、速度,扩大其覆盖范围。

  3.各类报表自动生成,高效准确。通过MES系统流程应用,生产周期开始后,班组长通过派工和完工汇报,班组间转接,每一次的操作数据均被记录收集,直接生成生产状况汇总表、生产月报表、零件生产日清表、个人生产日清表等分厂生产需要的各类报表,最终通过软件导出即成分厂内部使用和向外汇报的EXCEL格式报表,减少了人工操作过程,提高了自动化水平和准确精确程度。

  4.及时的异常反馈,实现了生产过程中快速响应。在生产中,可能遇到各类异常状况,如设备故障、人员物料短缺、零件质量问题等,该系统通过异常反馈,能使分厂各线条人员及时掌握当前异常状况,并及时做出处理,反馈和处理结果公开透明,有效缩短了生产停滞和等待时间,提高了综合生产效率。

  当前,分厂正通过兰光MES系统来解决生产中产生的实际问题,使之更好地为分厂生产服务,实现开放式、集成化、精细化的车间制造执行系统,最终提升公司和分厂的精益生产和精细化管理水平。

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