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面向绿色制造的石化MES

[日期:2012-05-21] 来源:互联网  作者:李德芳 [字体: ]

    随着世界石油工业的发展,越来越多的国家对世界石油的加工清洁化、智能化、高附加值等问题提升了认识的高度。2000年的世界石油大会的主题就是清洁化、智能化、高价值,保护地球,保护环境需要的是清洁。环境压力,能源压力使得节能经济成为全世界的发展趋势。

    在国外越来越多地炼油化工企业通过实施MES,节能降耗、优化产品结构,最大化地生产高附加值产品。通过降低产品的损耗来提高管理的程度,物料平衡的误差能降低到1%的范围之内。石油石化工业实施MES 在节能降耗,提高管理水平上的应用效果如下,降低装置能耗1%,提高产品收益率0.5%,减少产品缺陷18%,这是一个非常好的效果。

    随着我国进口石油日益增加的现状,能源问题越来越成为我们国家密切关注的问题。根据我国可持续发展战略要求,节能经济已成为当今世界的一大主题。温总理在全国能源会议上强调,“石油问题涉及国家安全和经济的可持续发展,必须加强科技进步,大力提高石油开发、加工和利用效率,合理使用宝贵的油气资源;坚持开源节约并重,把节约放在优先地位的方针”。

    首先,原油供应矛盾突出,进口原油比重增。每年进口一个多亿吨的原油,其中进口原油最多的就是中国石化。其次,受国际市场的价格影响较大,国际油价居高不下,成本也越高。成品油质量升级步伐加快,为了清洁化,我国的汽油也将在2010年前全面达到欧三类标准,像北京、上海、广州,2010年要全面达到欧四的标准,所以对炼油厂的加工工艺、控制水平也提出了更高的要求。再次,市场竞争更趋激烈。入世过渡期保护性政策措施逐步取消,成品油零售市场已全面开放,国外大公司加快进入中国市场。另外,生产增效空间有限。国际原油价格持续高位振荡,中石化的炼厂在这个高油价下是亏损的,因为国家的原油价格是接轨的,但成品油价格还没有接轨。所以与国外炼化企业相比,国内炼化企业生产中存在相对的污染大、能耗高、质量损失、资源利用率低等问题。再一个就是生产装置安全稳定运行压力大,科学管理、协调、监控和指挥力度问题。

    从这些情况来看就需要采用信息技术改造提升石化传统产业,在生产层面,迫切需要实施MES,实现管控一体化。从技术上来讲,国外的MES有很强的技术,而且这些MES的核心产品技术严格保密。另外,国外的产品都是在国外炼化企业的条件下开发的,拿到国内肯定要做较多的客户化的工作。国内MES技术零散,缺乏系统性。

    石化盈科整合国内顶尖力量包括浙大中控、中科院软件所等,承担了“国家863计划”重大课题“石化企业MES关键技术攻关及应用研究”,开始担负起研发和实施具有自主知识产权的石化MES软件的重任。

    MES与PLM、ERP等系统集合得越好,MES 发挥的效果也越好。第一,通过对物流的综合跟踪管理,发现问题,可以有效降低油品的损耗。因为过去我们的油品跑冒滴漏比较严重,有了这套系统对于大的误差,大的问题,这个系统可以侦破,可以报警,所以这样就可以及时地发现问题出在何处,是哪个管理环节出问题或者哪个仪表不准确。

    第二,中石化过去对公用工程,水电气风管理比较薄弱,有了这套系统之后对公用工程的数据进行有效的管理,这样降低了能耗,提高了资源的能源的使用效率。

    第三,MES 为ERP 系统提供准确及时的生态数据,提高了ERP效果的应用效果。过去ERP 系统半个月一个月导入一次数据,现在有了MES系统就可以每天把生产数据导入到ERP系统。

    第四就是生产排产、生产调度优化,提高了生产效率和效益。对生产的调度、管理自然而然精细化的水平就提高了,整个企业的精细化管理水平得到了提高。

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