mes
背景:
阅读新闻

离散制造业生产管理的难点

[日期:2014-09-02] 来源:互联网  作者:沸腾网整理 [字体: ]

  目前,大多数制造业企业的生产管理人员在制订生产作业计划的时候普遍存在“不周全、不彻底、不合理”的情况。在计划执行过程中突发问题不断出现,企业的管理者成了“消防队员”,四处救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生产作业计划,不但企业各类资源的使用效率不能充份发挥,而且还会产生进度和质量的矛盾。企业要么“抓了进度、丢了质量”,要么“保了质量、误了工期”。最终结果是在大多数时间里管理者面对的通常都是客户和员工的抱怨。为什么会这样呢?主要原因在于企业的生产管理人员很难及时、准确的得到下面这些信息:

  1)目前车间在产订单有哪些?进度如何?哪些工序未按计划开始?哪些工序未按计划完工?合格和不合格品数分别多少?

  2)各产线、设备、班组目前有哪些任务,在什么时间开工和完工?需要准备的工装刀具、技术资料是否完备?需要准备的物料有哪些,应该什么时间配送到位?

  3)过去几小时之内,车间哪个工序出现的不合格品最多?不合格品率有多高?是什么原因造成的?是否采取了措施?月度同比不合格品率是上升了还是下降了?

  4)各产线、设备有多少时间在生产,多少时间在检修和空闲?利用率是多少?各设备的维保计划是否合理,是否与考虑了与集中生产时间存在的冲突?

  5)如何追溯产品的生产过程信息?如:是谁在什么时间、在哪台设备、用什么材料做的,当时的工艺参数是怎样的?谁做的检查,质检项点内容有哪些,检查结果如何?

  6)导致生产误工和质量问题的根本原因是什么?是物料供给、工艺还是设备或工装的问题?是否采取的有效的方法和手段进行改进或解决?

  在没有MES系统的情况下,对于这些问题的处理企业并没有好的办法。多数情况只能增加生产管理人员去解决,企业的大量生产信息很多都在调度人员的脑袋里面,调度人员不但忙于应付还很难完全协调处理好。

  MES主要功能模块包括:工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳动力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集、看板管理等。MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析,就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况,以及产的人、机、料的利用状况,这样让整个生产现场完全透明化。MES的一个重要特性就是产品的可追溯性,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

  通过运用MES系统可为企业生产管理带来更大的效益:

  1、利用MES的高级排产,计划员能够通过图形化界面、直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产设备上,并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序,达到了精益化组织生产的目的;在面对紧急订单时,计划员可以通过图形化界面进行插单,并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。

  2、班组长通过现场信息管理模块直接接收生产任务,按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产,避免了生产组织的随意性,有效利用了设备资源。

  3、通过MES系统提供的各种生产看板,实现了整个生产过程的信息共享。计划调度能够随时了解生产现场每个零件的加工情况及生产异常,做到了及时的掌握生产进度和处理生产异常。

  4、通过系统能够自动地统计定制的生产日报、月报、调度快报,领导、计划员、调度员可以随时查看报表情况,减少了大量的统计时间,也避免了人为错误,达到了及时、准确、客观。

收藏 推荐 打印 | 录入:manager | 阅读:
mes