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离散制造业MES应用RFlD技术设计方案

[日期:2013-04-24] 来源:互联网  作者:MES沸腾网收集 [字体: ]

前言:离散制造业mes应用RFlD技术设计方案的核心思想是在企业内部范围内,用标签跟踪产品生产制造过程。原料加工时捆绑电子标签,电子标签内写有该在制品的全部信息,电子标签可以重复循环使用。在每道生产工序工位上设置电子标签读卡器,对在制品进行生产跟踪。  

      MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——MRP IIERP系统产生的长期计划的指导下,MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。

        作为一种计算机辅助生产管理系统,MES重要使命就是实现企业的连续信息流。它包含了许多功能模块。通过实践,MESAMES国际联合会)归纳了十一个主要的MES功能模块,包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。

   对于这个归纳,业界还有一点争议。NIST(美国国家标准与技术研究组织)在向OMGObject Management Group,对象管理组织)提交的《NIST Response to MES Request for Information》报告中就认为:MESA的归纳中,过程管理不应单独作为一个功能模块,而应该添加一个物料管理模块。我们也认为,MES应具有物 料管理功能。

  1.1 离散制造业MES系统

  制造执行系统是面向制造车间 的先进管理技术,它位于企业计划层和工业控制层之间,研究如何将制造过程中的计划进度、产品过程控制、物料管理、质量监控、设备管理和成本管理等综合考 虑,强调制造计划的执行和产品制造过程的控制。使生产现场的信息收集和反馈做到准确和及时,提高制造管理的透明性和敏捷性。

  MES能 通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES能对工厂实时事件做出迅速反应,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对 状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,提高工厂及时交货能力和生产回报率。本系统采用射频识别技 术进行数据采集,可以有效地管理员工和在制品资源。提高管理水平和生产效率,降低生产成本。

  1.2 技术 

  射频识别技术是20世纪90年代兴起的一种非接触式自动识别技术,通过射频信号自动识别目标对象并获取 相关数据,且无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。凭借其独特优势,技术已在供应链管理、身份识别、交通运输和军事物流等许多领域得到了广泛应用。采用技 术解决离散制造业车间实时数据的采集。有如下优势:(1)非接触,形状多变,体积小,可重复使用;(2)仿造困难,安全性高;(3)不怕污染,适用于各种 恶劣环境;(4)数据可改写,存储量大;(5)标签识别距离远,速度快。

        需求分析

   随着市场竞争加剧,产品生命周期缩短,离散制造业对市场反应速度的敏感性越来越强。而与反应速度有关的 参数,最具有代表性的是反应时间和交货期。为此,企业必须采用信息技术和先进制造技术在保障质量的前提下提高企业的生产效率。这更加要求管理人员加强企业 资源计划层和过程控制层之间的生产过程管理。 

  将技术应用于离散制造执行系统设计,弥补了企业资源计划和控制层存在信息管理的断层和信息反馈延迟,实 现车间生产数据的传递通畅。可以使生产准备时间和生产周期大大缩短、产品质量提高、车间资源得以更有效的利用、车间管理能力和管理效率快速提升、在制品追 溯速度和准确性大幅度提高以及工时管理将更加科学合理。 

        系统设计目标

  离散MES系统可以充分利用的技术优势,解决企业计划层与车间现场控制层间信息和管理的断层问题,实现制造和质量的可视化和数字化管理。 

  (1)产能分析:可以同时对车间,班组,设备及人员进行多方面分析,使管理者了解现场生产进度,调度资源,提高生产效率。 

  (2)生产的全程实时追踪:准确跟踪每个在制品的生产情况,了解不同订单的完工情况,为管理人员进行决策提供强有力的支持。 

  (3)提高产品质量:建立计算机辅助质量保证系统,实现质量检查记录和质量统计分析的计算机管理,可迅速查找出质量隐患,有效降低产品质量事故的发生率。质量体系的建立和管理的加强将使产品质量和生产质量进一步提高,损失费用大幅度降低,有效节约成本。 

  (4)提供报表打印依据:各种生产数据的绕计汇总以及各种报表的生成打印,全部由计算机管理,替代以前的人工计算、登帐、手工报表的工作.减轻相关工作人员的工作。

  (5)解决半成品积压问题:可以随时提供不同工位的在线数量、在线时间。帮助企业管理者提前发现影响生产进度环节,为平衡生产提供帮助。

        MES系统应用方案 

  由于电子标签价格较为昂贵,在制造业等领域普及率较低,同时在各个行业也井未形成统一的标准。本文提出的离散制造业MES应用RFlD技术设计方案的核心思想是在企业内部范围内,用标签跟踪产品生产制造过程。原料加工时捆绑电子标签,电子标签内写有该在制品的全部信息,电子标签可以重复循环使用。在每道生产工序工位上设置电子标签读卡器,对在制品进行生产跟踪。产品在工位控制器通过读卡器读取电子标签信息,将产品型号规格、生产时间等关键信息录入工厂电脑,追踪产品生产信息。 

      车间工位上的读卡器读取在制品的电子标签信息,通过连接控制器,返回数据库。管理人员既可以对关键零部件进行质量和数量的实时跟踪又可以根据实时变化的信息,通过工厂车间电子看板下发相应生产指令,给予工人相对应的生产操作计划。同时可以对每个产品部件质量进行后期分析。

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